精密冲压件生产时的常见问题

随着现在日子品质的进步，精细五金件现已深化到各个领域，它现已跟我们的日子休戚相关。精五金件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坏施加外力使之产生塑性变形或分离，然后取得一定尺度、形状和功能的工件的加工办法。

精细五金件的冲压工艺优势

(1) 精细五金件的冲压出产流程操作简单快捷，产能快。

(2)冲压而成的精细五金件，外观不易受到危害，工件表面质量好，便利后续做外观处理。(3)冲压出来的精细五金件尺度精度较高，工件尺度大体都是一致的，彼此之间互换性好(4)通过冲压工艺制作的精细五金件可以进步金属材料的利用率，下降原材料的损耗。

精细冲压件出产过程中常见的问题包括有: 精细冲压件出现变形、毛刺等，折弯件的开裂、翘曲、表面擦痕、角变形等;拉神件的凸缘折皱、拉深壁起皱、拉深壁受损、拉裂等;翻边裂痕、胀形不均匀等。

常见问题的处理措施: 冲压模具设计需有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。设计折弯模时，要制定有用措施减低回弹，须在模具上减去回弹量;设计合理的圆角，防止弯裂。拉伸加工时采用压边圈防备起皱，且压力要适中;用恰当光滑减少拉伸的阻力，以防止模具粘着或让工件拉穿更用符合工艺要求的专业冲压油。