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      汽车冲压模具和拉模材料种类繁多,性能各异

      发布日期:2022-02-21 作者: 点击:

      汽车冲压模具和拉模材料种类繁多,性能各异。在选择工作件材料时,应根据材料的基本特性、冲压件的具体要求和模具的结构特点进行不同的选择。在材料的选择上,要根据不同的使用要求考虑经济性,充分利用材料的特性选择合适的模具材料。

      (1)模具安装使用前应清除脏物,严格检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

      (2)定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。

      (3)按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹模具的方向一致。特别是具有方向要求的模具更要用心,防止装错、装反。

      (4)模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。

      (5)冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损降低冲件质量和模具寿命。

      (6)对于批量生产所使用的通用模具应有备份,以便轮换生产保证生产所需。

      (7)冲压人员安装模具应使用较软的金属制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

      (8)模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许乱扔乱碰以免损坏模具的刃口和导向。

      汽车冲压模具

      (9)模具使用后应及时放回指定位置并作涂油防锈处理。

      (10)保证模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

      (11)在金属的冲压拉伸生产中,影响冲压拉伸成品率的因素大致有冲压设备的精度、模具设计的合理性、冲压模具的质量、冲压油的性能等方面。

      汽车冲压模具冲压和拉拔磨料的材料选择可根据不同情况考虑。根据模具材料的性能选择冲拉磨料,材料的抗压强度和耐磨性提高,韧性降低。相反,为了增加材料的韧性,材料的抗压强度和耐磨性会降低。考虑到模具的使用寿命,材料的选择方向应是提高其抗压强度和耐磨性,并尽量充分利用材料本身的Z大韧性。一般来说,冲压过程的综合应力由小到大的顺序是:弯曲→成形→拉深→落料→冷挤压→冷镦。也就是说,用于冲压和拉拔磨料的弯曲模的材料可以稍差一些,而冷挤压模和冷镦模的材料应该是Z好的。冲压和拉拔磨料的材料可根据冲压件的产量来选择。当冲压件产量较大时,冲拉模的材料需要选择耐磨性好的模具材料。因此,冲压件的产量与冲压拉深模材料的耐磨性有一定的关系。

      1.模具损坏

      如果异物进入模具,零件重叠,废料阻塞等不及时处理,模具的冲裁板、冲头、下模板和导柱将很容易被加工生产的继承损坏。如果弹簧力设计太小或相同高度和不相等高度的设置,弹簧会破裂,冲裁板会倾斜,导致重叠冲压和损坏零件。

      2.模具损坏和维修

      一般情况下,模具损坏后,入口减速器也有维修和报废的选择。在正常情况下,冲孔加工模具的主要失效形式是从使用新模具到失效结束的过度磨损。冲件毛刺超标,零件尺寸及外形位置精度超差,模具无法再次修复或根本无修复价值时,方可报废模具


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