汽车冲压件加工厂家如何提高产品生产率？

汽车冲压件加工价格在很久之前就已经是个热门的行业了，随着国内几十年的发展，汽车冲压件加工价格的要求越来越高了，都往高精密的方向走，中国已经不再是生产低端廉价商品了。而是往国际化发展，往国际标准靠齐，所以冲压件加工的品质也是越来越高。

冲压件加工的设备与工艺

要生产高品质的冲压件加工必须要好的机器设备，而且还要好的模具。现在国内用高精密的气动冲床比较多，因为这种设备精密度高，速度快，安全性高，使用寿命长，故障率也低。一般的冲压企业都会使用这种设备，这种设备还分为很多种类，开式的，龙门式的，单轴的，双轴的。亚陆行大大小小冲压设备几十台，都是这种气动冲床，基本上都配上了冲床周边设备自动化的生产，可以生产出口冲压件，可以生产不同大小的高精密冲压件。亚陆行的生产工艺非常严谨，比普通冲压厂家要多很多工序。

对于冲压件加工厂家来说，如何提高冲压件生产率是很重要的，生产率是评价一个企业生产经营活动效率的一个主要的综合指标，以冲压模具和压力机为载体的冲压技术的发展使得汽车行业的规模化生产得到实现，冲压的优势就是可以大批量的生产，产量越大，效益也就越高。影响冲压件生产率的因素有很多，包括设备、模具、材料、人员等，其中设备运行开动率是影响生产率的主要因素，还有其他的，例如压力机的规格、冲压线的类型、冲压线长度，冲压件材料，设备损坏等都是影响冲压件生产率的重要因素；那么如何能提高生产率呢？下面冲压件加工厂家简单说一下；

1、可以采用快速换模技术，缩短换模时间也是提高冲压生产率的一个重要课题，缩短换模时间就等于减少冲压线上设备停机的时间，从而提高生产率；

2、合理选择和使用设备；在冲压件生产中冲压设备的选择很重要，它是影响冲压件加工厂家生产效率、生产布局和生产安全的主要因素；

3、提高冲压生产自动化程度，冲压件加工自动化生产具有生产率高，占地面积小操作人员少，生产周期短等特点，与传统的冲压线相比能耗不到40%~50%，其生产率可提高50%左右；

4、中小批量的生产中液压机替代机械压力机；

5、充分发挥冲压设备的压力、压料力、行程次数、工作台面积的利用率， 来提高生产效率；

6、缩短机器或冲压模具维修造成的停机时间等；